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在水泥粉磨的過程之中，由于投入球磨機的物料的顆粒大小會對直接影響到產量。因此預碎工藝作為提高磨機單位小時產量、降低粉磨電耗的重要途徑，已引起眾多水泥企業的重視。根據工藝要求，水泥立窯每次卸料時間為2~3分鐘，間隔為2~3分鐘，但目前幾乎所有水泥企業的破碎機均處于工頻恒速運行狀態，連續運行24小時，造成電能的巨大浪費，影響電機和破碎機的使用壽命。另一方面，由于破碎機具有較大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統制動時產生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統無法正常工作。
根據系統的上述特點，采用一系列變頻器實現破碎機的變頻調速和軟啟動；再生能量反饋單元用于克服破碎機制動過程之中產生的過大泵送電壓；系統的邏輯閉環控制由PLC實現，使破碎機工作與立窯出料同步，實現間歇運行。因此，在提高過程控制質量的同時，最大限度地節約電能，降低生產成本。現場調試和運行結果表明，該系統運行可靠，節電率可達60%
這里我將變頻技術在某水泥廠投入實際運行狀態進行介紹。系統根據進給信號自動實現啟動和制動操作，破碎機運行速度連續可調。電機可實現頻繁軟起動，基本無起動電流沖擊，起動轉矩充足。在變頻運行的情況之下，如果變頻器突然發生故障，系統將自動切換到“工頻”狀態繼續運行，并發出聲光報警信號&40；可選外部&41；。根據現場工況要求，設定帶放電信號的變頻運行給定頻率為43Hz，系統工作電流為27A，工作電壓為280V。改造系統的年平均耗電量為57000 kwh。根據現場記錄，改造后系統工作頻率為50Hz，工作電流為32A，工作電壓為400V，年平均用電量為194200度。改造之后的節電率為70.6%。該系統的突出優點如下：
1、采用變頻調速技術對水泥熟料破碎機傳動系統進行改造，滿足了破碎機低速間歇運行的特點，保證了過程控制質量，節能效果明顯，有利于延長破碎機和電機的使用壽命
2、采用能量反饋控制技術，克服破碎機大慣性引起的泵送電壓，有效保證變頻器的安全運行。除變頻器和能量回饋裝置的20多個保護功能和故障自診斷功能之外，系統還增加了電機過熱、控制回路保護和報警
3、采用可編程控制器PLC實現邏輯控制、控制、報警等多種功能，變頻器啟動制動自動控制、手動自動、工頻變頻、故障自切換，使系統控制靈活方便，功能齊全
變頻改造之后，只有在短短幾個月之內所節約電費，就能收回整體投資，在未來的生產經營之中，以較低的生產成本，在市場競爭之中占據更大的地位。通過上述成功的經驗充分說明了水泥行業變頻改造的巨大潛力，水泥生產的變頻改造勢在必行。
