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采用變頻調速裝置，通過改變風機轉速，從而改變風機的風量以滿足生產過程的需要，運行能耗最低，總體效益最高。因此，變頻器調速是高效的最佳調速方案，能夠實現鼓風機的無級調速，能夠簡單地構成閉環控制系統，實現恒壓和恒流量的控制。
一、概述
近年來，我國經濟持續高速發展，能源問題日益成為行業發展的制約因素。隨著能源價格的快速上漲，國內市場競爭的日趨激烈，節能已成為許多行業尤其是石油、化工、制藥、冶金、制造、環保、市政等能源消耗相對較高的行業面臨的主要問題，我國高低壓電機的總容量已超過3500mw，其中大部分是風機負荷。
一般來說，鼓風機和泵系統多依靠閥門調節水流量和壓力，擋板為了增加管網的損失，消耗大量的能源，浪費電力，因此設計時間是根據最大負荷設計的，在實際運行中，很多時間系統不能在滿負荷狀態下運行，有很大的馀地
該裝置采用變頻調速裝置，通過改變風機轉速，可根據生產過程的需要，改變風機風量，使其運行能耗和綜合效益最小。因此，變頻器調速是高效的最佳調速方案，能夠實現鼓風機的無級調速，能夠簡單地構成閉環控制系統，實現恒壓和恒流量的控制。
二、變頻改造的技能分析（以風機為例)
可以看出，風量q與電機轉速n成正比，所需的軸向功率p與立方轉速成正比。所以當需要額定容量的80%時，通過調整電機速度到額定速度的80%，即調整頻率到40.00hz，所需功率只有51.2%。如圖（1）所示，從風機的運行曲線圖來分析采用變頻器調速后的節能效果。
圖（1）風機的運行曲線
當所需風量為q1～q2時,如采用調節風門的方法,管網阻力將增大,管網特性曲線將上移,系統的運行供給點從一點到新的運行點b點,所需的軸功率p2與面積h2q2成正比,如采用調速方法,風機轉速從n1到n2,風機的管網特性不會改變,但風機的特性將下移,所以風機運行點的運行點將從一點到c點,所需的軸功率p3與hbq2面積成正比,從理論上分析,節省的軸功率(p)與h2-(c-b)面積成正比。從效率降低和附件損耗兩個方面考慮，通過實際運行統計，風機類調速控制節能20%-50%。三、節能對照表：風機、泵變頻調速能耗對比。
以上都是百分比。流量風機額定流量的100%和功率的100%是工頻運行時消耗的功率(即電機輸入功率=風機額定軸功率/電機效率，一般為93-96%，額定功率越高效率越高)。變頻調速的能量是兩種調節方式的能耗差(百分比乘以額定功耗)。
三、變頻調速的其他附加利益。
(1)內部功率因數的提高:原電機直接通過工作頻率驅動時，滿載時的功率因數為0.85左右，實際運行時遠低于0.8，采用變頻調速系統后，電源側的功率因數可以提高到0.9以上，無效補償裝置可以大幅度減少無效功率
(2)設備運行和維修費用降低:調節變頻后,可以通過調節電機轉速實現節能,負荷率低時,電機轉速降低,主要設備和相應的輔助設備如軸承可以減少,維修周期可以延長,設備使用壽命可以延長,閥門開度可以達到100%。在變頻器運行中，只有定期除塵的變頻器，不停止，保證生產的連續性。隨著生產的需要，調節鼓風機的轉速，調節鼓風機的風量，滿足生產技術的要求，大幅度降低工作強度。采用變頻技術，減少了機械磨損，降低了維修工作量，降低了維修成本。
(3)使用變頻調速裝置后，電機可以軟啟動，啟動時的電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網沒有影響，延長了電機的使用壽命。在整個運行范圍內，電機可以保證運行平穩，降低損耗，使溫正常。風機的噪聲和起動電流非常小，沒有任何異常振動和噪聲。
(4)與老系統相比，該變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多種保護功能，使電動機的保護更加完善。
(5）操作簡單，運行方便。通過計算機遠程設置空氣體積、壓力等參數，實現智能調節。
(6）適應電網電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網電壓在-15%~10%之間波動時，系統均可正常運行。
四，結束語
總之，為了節約能源和成本，需要對風機系統進行變頻節能改造，以實現節能，延長電機、接觸器和機械部件、軸承、軸承、閥門、閥門、管道和管道的使用壽命。一般來說，隨著工藝的變化，電機運行頻率在35.00—50.00赫茲之間動態調整，系統節電率可達20%-35%。
上述風機變頻器相關應用資料由杭州三科變頻器整理。
