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自動化控制是自動化領域的一個重要課題，它在一定程度上決定了控制系統的質量。為了增強大家對自動控制的理解，本文將基于三點來介紹自動控制的相關內容:1 .介紹PLC自動控制系統的配置原理，2。說明PLC自動控制系統的組態方法，3 .鹽酸再生自動控制系統的設計。如果你對自動控制感興趣，不妨繼續讀下去。
一、PLC自動控制系統的配置原則
PLC控制系統最基本的配置原則是:
從粗到細。在某個配置操作完成后，配置可以重復更新，實現配置處理的持續改進。的具體配置原理描述如下:
1)借助類比，基本確定所選產品及對應型號。在選擇產品時，應遵循繼承和發展的基本原則。
2)在計算模塊數量時，應遵循完整性原則，并充分考慮相關的備份設置，以確定系統的可靠性。
3)PLC自動化控制系統的投資要有資金支持，所以經濟可行的原則是選擇配置方案的一個重要方面。如果有必要，可以選擇一些物理測試實驗來進一步修改配置。
二、PLC自動控制系統的配置方法
1)PLC自動控制系統的輸入輸出點。
2)PLC自動控制系統的模塊號。
配置完PLC系統的輸入輸出點后，系統的模塊要搞清楚。對于輸入點，需要確定電壓差，主要是區分是交流還是DC，電壓信號之間是否有相應的隔離條件；對于輸出點，必須確定具體的輸出方式，主要涉及半導體、電路、繼電器的輸出方式。最后，在確定模塊數量的基礎上，選擇合適的槽位，確定相應的機架號。
3)PLC自動控制系統的通信網絡。
PLC自動化控制系統的通信涉及不同地理位置的控制設備，需要借助通信網絡實現介質的連接和信息的傳遞。通常，PLC自動化控制系統的通信網絡涉及三個方面:設備網絡層、控制網絡層和信息網絡層。分別實現設備、PLC和管理層之間的信息通信。
三、鹽酸再生自動控制系統的設計
(1)過程分析
鹽酸再生站采用噴霧焙燒工藝。廢酸在焙燒爐中被噴成霧狀。在550-650℃的高溫下，氯化亞鐵分解成氯化氫氣體和氧化鐵粉末。氯化氫氣體被水噴淋吸收，形成再生酸，循環用于酸洗線。氧化鐵粉末主要用作涂料、磁性材料工業和粉末冶金工業的原料。由于焙燒爐的高溫環境和鹽酸對現場設備的腐蝕性，鹽酸再生工藝對安全聯鎖和自動控制設備的可靠性要求極高。
(2)設計思路
根據鹽酸再生工藝的特點，設計了基于西門子S7-400系列PLC的具有強大邏輯處理功能的自動控制系統，現場控制設備采用耐酸、耐腐蝕產品。
(3)系統結構
PLC處理從現場壓力開關、液位開關、限位開關和按鈕收集的所有數字信號，并接收來自壓力、流量和液位變送器和熱電偶的模擬信號。通過繼電器邏輯和PID控制邏輯，系統給出各種輸入來執行電機的電路或使電磁閥和控制閥動作，從而實現各種操作。整個系統包括儀表系統的模擬和數字控制、PID控制、聯鎖控制和過程控制[3，4]。
儀表系統的模擬量和數字量控制模擬量和數字量控制包括過程容器液位、過程流量、過程壓力和過程溫度的控制。儀表的數字控制包括電磁閥、燃燒器控制、噴射控制、電機和設備許可、安全聯鎖控制等。數據從現場傳輸到PLC后，在操作員的監督下，通過PLC控制回路自動調整控制。
PID控制PID控制回路可以獨立控制，也可以串級控制，所有PID控制回路都可以手動或自動操作。當處于手動模式時，操作員通過選擇適合該回路的控制閥開度來控制輸出。在自動模式下，PID控制器將操作員給定的設定值與測量的過程變量進行比較，并調整輸出，直到它們相匹配。它包括用于控制容器液位的PID控制回路、用于控制注射流量的PID控制回路和用于控制烘烤器壓力的PID控制回路。
當我們使用自動化控制柜來聯鎖控制，包括一系列聯鎖控制，如焙燒爐壓力、溫度的聯鎖，泵的聯鎖，燃燒系統的聯鎖，主風機的聯鎖等。通過聯鎖控制，相互影響，能夠有效保證整個系統的順利生產。
