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變頻柜是工業應用中常用的電氣設備，一般采用PLC、觸摸屏、變頻器、低壓電氣等電氣設備設計生產的設備。在變頻器應用各領域，使用可編程控制器組成的智能 設備是用于滿足工業生產中不同工藝需求而設計生產的自動化設備。由于變頻器是使用SPWM產生模擬的正弦波信號，是高速開關的功率器件，因此產生了大量的 輻射、干擾、傳導等電氣污染。因此在設計生產變頻柜時采取必要、合理的元器件布置和排放是非常重要的。
一、 散熱問題
變頻器發熱是由內部損耗引起的，主電路占變頻器各部分損耗的98%左右，控制回路占2%，為了保證變頻器的正?？煽窟\行，必須對變頻器進行散熱。通常是變頻器內部安裝風機進行散熱，這樣可以帶走變頻器箱體內部多余的熱量。
而且如果風機運行異常，就必須立即停止變頻器。如果是安裝了大功率變頻器還需要在控制柜上增加風機進行散熱，控制柜的風道也要進行合理設計，所有的進風口都要設置防塵網，順利排出空氣，避免柜內形成渦流，在固定位置造成灰塵的堆積。同時要根據變頻器手冊的通風量來選擇風機，而且在安裝時要注意防震效果。
二、電磁干擾問題
I. 由于整流和變頻，變頻器周圍產生大量干擾電磁波。這些高頻電磁波對附近的儀器儀表有一定的干擾，會產生高次諧波，通過供電電路進入整個供電網絡，從而影響其他儀表。如果變頻器的功率占整個系統的25%以上，需要考慮抗干擾措施來控制電源。
II.當系統中存在高頻沖擊負載時，如電焊機、電鍍電源等，逆變器本身會因干擾而受到保護，因此要考慮整個系統的電能質量。
三、 防護問題需要注意以下幾點
I.防水防結露：如果需要將變頻器安裝在工作現場，要確保設備上方無管道氣體漏點，同時要注意周圍有無液體噴灑，總之現場保護等級應在IP43以上。
II. 防塵：各進氣口均應設置防塵網，防止絮狀雜物進入，防塵網應設計為可拆卸式，這樣便于清理、維護。我們需要根據現場具體的情況來設計防塵網網格大小，而且防塵網四周與控制柜組合緊密。
III.防腐蝕性氣體：這種情況在化工行業比較常見，這種時候就需要將變頻柜安裝到中控室內。。
四、 變頻器接線規范
信號線和電源線必須分開布線：使用模擬信號遙控變頻器時，為減少來自變頻器和其他設備的模擬信號的干擾，將控制變頻器的信號線與高壓電路(主電路和順序控制電路)分開布線。間距應大于30 cm。即便在控制柜里，也要保持這種線路規格。最長控制回路在信號和變頻器之間不超過50米。
信號線和電源線必須放入不同的金屬軟管或金屬軟管中：如果 PLC與變頻器連接的信號線未放入金屬管，就容易受到變頻器和外部設備的干擾；同時，由于變頻器沒有內置電抗器，變頻器的輸入輸出電源線也會受到強烈的外界干擾。所以，放置信號線的金屬管或金屬軟管必須延伸到變頻器的控制端，以確保信號線與電源線完全分離。
1) 模擬控制信號線應為雙絞屏蔽線，導線規格為0.75mm2，在接線時必須注意是。當需要剝離電纜絕緣層時應盡可能短(約5-7毫米)。同時在剝除后的金屬線應用絕緣膠帶進行嚴格包裹，以防止屏蔽線與其他設備接觸造成干擾。
2) 為了提高接線的簡易性和可靠性，推薦信號線上使用壓線棒端子。
五、 變頻器的運行和相關參數的設置
一臺變頻器在運行時有很多參數需要設置很多，而且所有參數都有大小限制。所以我們在使用變頻器的過程中經常遇到因個別參數設置出錯，導致變頻器無法正常工作。
控制方式：也就是速度控制，轉距控制， PID控制或其它方式。采用控制方式后，一般應根據控制精度，進行靜態或動態的辨識。
最低運行頻率：也就是電動機運行的最低轉速，電動機在低速運行時，散熱能非常差，電動機在低速運行時間過長，就會燒壞電動機。此外，當電纜速度較低時，其內電流也會增加，還會引起電纜發熱。
最高運行頻率：普通變頻器最高頻率可達60 Hz，有的甚至可達400 Hz，高頻會使電機高速運轉，這對于普通電機而言，其軸承不能長期超負荷運轉，電機的轉子能否承受這樣的離心力。
載波頻率：載頻設置越高其高次諧波分量越大，這與電纜長度、電機發熱、電纜發熱變頻發熱等因素有密切關系。
電機參數：變頻器在參數中設置電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，可以直接從電機銘牌上獲取。
跳頻：在一定的頻率點可能發生共振，特別是當整個裝置相對較高時；在控制壓縮機時，避免壓縮機喘振點。
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