400-006-5606
一、項目概述
某地一家專業從事鋁型材加工生產的企業，其生產車間內的牽引系統主要是由觸摸屏、PLC與杭州三科的SKI600系列重載變頻器組成。牽引機作為鋁型材生產中的一種重要設備，在生產中需要配合擠壓機的擠出速度將鋁材原料從擠壓機模具腔中平直地牽引出來。牽引系統采用恒張力控制，以保證型材的直線度，防止型材扭曲，并減少型材表面的損傷，提高型材的成材率和品質。
二、運行工藝改進需求
1.牽引電機快速制動。（變頻器加減速時間短。）
2.觸摸屏通過PLC和變頻器通信，進行參數設定和讀取。
3.電機牽引力穩定。（變頻器轉矩控制精度高。）
三、系統改造方案
牽引系統主要由觸摸屏、PLC和SKI600系列變頻器組成。在通過SKI600完成閉環矢量模式控制的同時，與PLC之間進行高速通訊來實現轉速模式和轉矩模式的切換以及允許頻率和電流等數據的交換。
當牽引機工作在牽引狀態下，變頻器工作在轉矩控制模式，根據型材需要的張力通過電位器來設置；當牽引機返回時，變頻器切換到速度控制模式，根據PLC接收到的不同位置的傳感器信號，運行相對應設定的頻率。
電氣原理圖
四、方案優勢
1.加減速時間短?？焖偻C有效防止牽引小車撞車。
2.轉速和轉矩精度高，在閉環矢量控制模式，張力控制穩定，提高了型材的成材率。
3.與PLC高速通訊穩定，編程方便。通過參數設置，簡便了PLC通訊程序，并可以快速設定或讀取變頻器當中多個不連貫參數。
4.SKI600系列重載變頻器防護等級高，在惡劣的環境下，也可以長時間穩定運行。
