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我國是當前全球紡織品服裝生產(chǎn)和出口占最高的國家，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證中國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關重要。隨著如今紡織機械行業(yè)的機電一體化技術水平的不斷提高，同時為迎合紡織行業(yè)的產(chǎn)品特點，對紡織技術的要求也在不斷提升。
基于當前紡織行業(yè)的發(fā)展潮流，對當前的紡織設備性能也提出了更高的要求。如今國內(nèi)外的紡織機械制造商大多采用PLC控制、變頻調(diào)速、機電一體化等電子技術替代傳統(tǒng)的機械結構，從而提高了整個紡織機械的可靠性、紡紗質(zhì)量和自動化程度，擴大了品種的適應性，使用操作方便。紡織品制造商也投資改造舊設備。交流變頻調(diào)速技術應用廣泛，變頻器幾乎無一例外地應用于大多數(shù)新開發(fā)的紡織機械產(chǎn)品中。
一、交流變頻調(diào)速的特點
1.降低功耗和成本
紡織廠離不開空調(diào)設備。當空調(diào)電機由變頻調(diào)速器控制時，可根據(jù)車間環(huán)境條件對風機進行無級調(diào)節(jié)，擴大了調(diào)節(jié)范圍。由于大部分風扇工作在50-80%的效率，所以具有很好的節(jié)電效果，最高可達60%左右；在水泵控制的應用中，可以根據(jù)水量來調(diào)節(jié)供水泵的轉速，從而節(jié)約能源，實現(xiàn)近恒壓供水。變頻調(diào)速在上述兩種主要耗能設備中的應用，降低了電耗，大大節(jié)省了電費支出。蒲川科技公司對其一位客戶的使用情況進行測試，發(fā)現(xiàn)12臺空調(diào)全年可節(jié)約電費24萬余元，空調(diào)單耗平均下降6、7個百分點。
2.簡化機制，提高性能
通過可編程控制器或工控機的控制，利用變頻技術實現(xiàn)多臺電機的同步協(xié)調(diào)運行。每個機構的運動都是根據(jù)生產(chǎn)過程曲線來控制的，從而簡化了機構。比如粗紗機采用變頻調(diào)速，取消了錐輪變速機構，克服了錐輪變速帶打滑、不準確的問題。至于細紗機，由于成型機構中的成型凸輪采用變頻技術控制，克服了成型凸輪造成桃底停止、桃頂沖擊的現(xiàn)象。因此細紗輥形狀好。以便于下一道工序的高速退繞。同時利用變頻技術控制三十九個主電機的變速來控制錠子的轉速，使細紗在大、中、小紗時轉速發(fā)生變化，降低斷紗率。交流變頻調(diào)速技術已廣泛應用于國內(nèi)新型棉紡織設備中，目前投入使用的棉紡織設備很少。
當前棉紡織企業(yè)使用的設備大多生產(chǎn)于上世紀七八十年代。就機械狀態(tài)而言，這些設備仍然可以使用相當長的時間。近期不可能完全更新，但進行部分電驅改造完全可行。以梳棉粗紗變頻技術改造為例。一家生產(chǎn)規(guī)模5萬錠的棉紡企業(yè)，梳理工序設備約80套，粗紗工序設備約20套。如果梳棉機是186D型或A186F型，改造成本A約28萬元，但在變頻技術改造過程中取消了電磁離合器、兩個接觸器、中間繼電器和整流器。這些電器材料節(jié)約近1000元，可有效保護道夫電機和道夫傳動輪系，降低故障率和維修成本，從而每臺節(jié)約1200元，80臺節(jié)約9.6萬元。通過簡單計算，投資回收期為4.35年，總投資收益率為22.97%。
二、交流變頻技術的應用
變頻器控制的紡織機械涉及的交流電機主要分為兩類:一類是常用的Y系列交流異步電機，主要用于調(diào)速精度低、調(diào)速范圍小的紡織機械；另一種是交流變頻調(diào)速專用異步電動機；主要用于調(diào)速精度高、調(diào)速范圍大的機器。
