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圓盤機在工作時內部有一個非常劇烈的突變過程，對機器的沖擊很大，影響整個注塑系統的壽命。目前，國內制鞋企業設備陳舊，自動化程度低，能耗高。一般機器都是按照最大生產能力來設計的，但在生產中往往不需要那么大的功率。油泵的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎不變，生產中存在大馬拉大車的現象。因此浪費了大量的能量。
由于主機、輔機和旋轉模具各自的特點，生產中使用的有效模位往往沒有那么多，比如TY-322型號，24套模具，有時只用10套，測試打樣用的模具就更少了，這就決定了主機和輔機總是長時間處于待命狀態。只有當機器檢測到一個有效的模具位置時，它才執行動作。圓盤轉動時，輔機不做任何事情，而平時，電機仍以額定轉速工作。此時高壓溢流部分不僅不做任何有用功，還會產生熱量，導致液壓油發熱，既耗能又有害。
當我們在使用變頻器時，需要實時檢測來自盤機電腦板的壓力和流量信號。盤機壓力或流量信號為0 ~ 1a。經過內部處理后輸出不同的頻率來調節電機轉速，即輸出功率和壓力、流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能變量泵。原液壓系統匹配整機所需功率，消除了原系統高壓溢流能量的損失。可以大大降低合模開模的震動，穩定生產過程，提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，節約大量電能。
