400-006-5606
通常來說各種工業設備在設計生產之初，加乎都會為了保障設備在后續的生產運行的穩定性，在設計動力驅動時留有一定的富余量。凡是從事工控行業相關工作的人都清楚一點，讓電機長時間滿負荷持續運行是一種浪費，一來是浪費電力，其次也會令電機加速老化，降低電機使用壽命。而變頻技術能夠幫助電機除達到動力驅動要求外，也可以在壓力偏高時，可降低電機的運行速度，使其在恒壓的同時節約電能。在采用注塑機變頻器改造后的優勢和好處主要表現在節能方面，主要有以下三個節能優勢。下面詳細介紹這三個方面通過變頻技術改造后是如何節能的。
1、調速節能
根據注塑機的工藝要求，將總壓閥、低壓閥、第一壓力閥、第二壓力閥的切換信號進行轉換后作為變頻器/的頻率給定信號加到變頻器/的輸入端。變頻器通過實時采樣和CPU處理，輸出頻率隨比例閥模擬信號線性變化，降低了工藝過程中對壓力和流量要求較小的電機轉速。
2、提高功率因數，節約能源
無功功率不僅增加了設備的線損和發熱，而且由于功率因數的降低，降低了電網的有功功率。公式S2=P2+Q2，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中S-視在功率。Q-無功功率，P-有功功率，COSφ-功率因數。可以看出，當COSφ較大時，有功功率p較大。普通定泵注塑機的COSφ值在0.6 ~ 0.8之間，但使用變頻調速裝置后，COSφ≈1是由變頻器內濾波電容的補償作用引起的，從而降低無功損耗，增加電網有功功率。
3、軟啟動節能
由于原電機直接啟動或Y/△，啟動電流等于(3-7)倍額定電流，會對機電設備和供電電網造成嚴重影響，也增加了電網容量要求。啟動時產生的大電流和振動對設備的使用壽命極為不利。使用變頻節能裝置后，變頻器的軟啟動功能會使啟動電流從零開始，最大值會限制在變頻器設定的加速中的限流水平內，一般不超過額定電流的1.7倍，減少了對電網的影響和對電網容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。
